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顶管出洞前，必须进行以下的控制，确保顶管顺利出洞。对施工过程中出现的问题，应及时进行分析和纠偏，保证沉井下沉和干封底的质量。A对顶管整个系统的安装，单机调试进行检查，并进行设备联运调试。B检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固，尺寸是否准确，是否能完全封堵机头与洞口空隙。C检查洞口前方的土体是否正采取了加固措施，洞口前方是否建立了沉降监测。机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳匀速推进，首节管出洞口后应立即开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10~20m范围内，检查并督促施工员将切土、出泥、顶速、轴线、标高等施工参数逐渐调整至正常状态。

刃口式推进工法在我国东南沿海海相沉积的淤泥质粘土中应用较广泛，由于土质较软、孔隙比大，切削和顶进都较容易，其机头一般加工成半敞开式或活瓣式，让二分之一或更少的软土被取出，其余的土被挤压至管径周边，这样可减少取土量、阻止地表沉降，并加快了顶进速度；再者在这类土中顶进可省去管壁注浆。微型隧道施工法是一种摇控、可控向的顶管施工，主要用于铺设长距离、精度要求较高、埋深较大的小口径（≤1000mm）管道（主要是污水管道）。

在黄土或强风岩中顶进时，由于土体摩擦力较大，为便于顶进，应采用全敞开式掘进机，并应在管壁周边进行注浆润滑。

刃口推进工法适于顶进管径规格为Φ800~3000mm。

顶管施工的步骤

一、技术准备

1、地下现状管线勘查

根据工程所能提供的工程现场地下管网资料，对现场地下管网进行复查，准确掌握地下各种管线和其他基础设施的分布及埋深，为导向孔轨迹提供准确的设计依据。

2、地形地貌测量

根据市政管理部门审批的路由，按施工区域地形及路线定出钻孔轴线，沿轴线的地表走向标定地面有效标的距离和方位以及各个标的地面标高（或高差），为导向孔施工时地面跟踪监测提供准确依据。

3、现场地质勘查

掌握钻孔工作区地层特征，为成孔工艺提供钻探参数。

成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。钻洞所产生的泥土，则通过一个和机头相连的泥水回路管，一边往里输水把泥变成泥水，一边把泥水抽到地面上运走。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年