登封平口水泥管「多图」

顶管出洞前，必须进行以下的控制，确保顶管顺利出洞。A对顶管整个系统的安装，单机调试进行检查，并进行设备联运调试。B检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固，尺寸是否准确，是否能完全封堵机头与洞口空隙。C检查洞口前方的土体是否正采取了加固措施，洞口前方是否建立了沉降监测。机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳匀速推进，首节管出洞口后应立即开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10~20m范围内，检查并督促施工员将切土、出泥、顶速、轴线、标高等施工参数逐渐调整至正常状态。

当管路停止顶管机推顶时，这一支撑作用即告消失，因为膨润土的压法也相随停止了，因而在管路重新顶管机起顶时，作为首要措施，便是必须回复这一支撑作用。

为此，在开动顶管机主压站和中压站之前，必须首先以足够长的时间来向整个管路上压注膨润土悬浮液。时间之所以需要足够长，是因为悬浮液在通常的流限下只能很缓慢地在管子表面与周围土层之间流动。经过较长时间的停顿之后，在重新起顶管机顶管路时，是使用流限较低的悬浮液，也就是说，膨润土含量较之相应于标准粒径的含量为低。

水泥制品泡水处理法防止返卤、泛霜值得商榷。一般认为将硬化固结后的镁质材料制品浸泡在加入有漂、碳酸钠和固色剂的水溶液中，浸泡处理24～48小时，能够提高镁质材料的强度。笔者认为，泡水破坏了镁质材料的水化过程，平口水泥管，降低了材料的强度。特别是刚硬化脱模的镁质材料其强度的形成率仅为37．5％左右，MgCl2溶于水中更谈不上加强水化过程。。同时，水泥制品泡水增加了工艺的复杂性，增加了浸泡设施的费用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥过程和干燥能耗，加剧了水泥制品使用后的收缩率和导致开裂等现象。因此泡水不是理智之举。